如今的數(shù)控沖床模具，在加工過程中變形的原因有模具的下模太短、模具太遠(yuǎn)而不能相互干涉、沖壓位置太靠近夾爪以及工藝變形等許多因素，激光數(shù)控沖床的模具變形處理，也有許多不同的處理方法，可以利用升高下模的方法進(jìn)行，盡可能遠(yuǎn)離其它的模具，兩個(gè)成型模具會(huì)相互干擾，因此需要安裝在一起，同時(shí)不能在邊緣上使用任何其他模具，否則它們會(huì)產(chǎn)生變形。

在沖孔位置和夾爪位置之間，應(yīng)保持一定距離盡可能用多孔模具沖壓網(wǎng)格，沖壓時(shí)由外向內(nèi)加工，交錯(cuò)處理芯片的下芯片應(yīng)該與其他芯片的高度相同，特殊成形沖頭有變形，這可能是由于壓力過大造成的. 正確調(diào)整或更換模具中的彈簧，并升高下模具。

現(xiàn)在的激光數(shù)控沖床在加工過程中，產(chǎn)生位移的原因是下模太高、原材料變形、模具沒有穿孔、材料被拉動(dòng)、機(jī)床精度降低等問題造成的，當(dāng)以最佳間隙沖壓模具時(shí)，廢料的破裂面和光亮面具有相同的作用，這可以最小化切削力，及時(shí)磨削能有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。

目前激光數(shù)控沖床模具位移的處理方法比較多，下沖壓模具保持與其他模具相同的高度，特殊成形模具可以通過拆卸和組裝方法來(lái)加工，原材料變形可以被拒絕，或者在生產(chǎn)前切成小塊邊角料模具的下模太低，不夠高等，無(wú)法在沖壓過程中被切斷，上模和下模的高度應(yīng)該重新調(diào)整，機(jī)器和軸承應(yīng)定期維護(hù)，刀頭螺栓孔應(yīng)清潔干凈。